د کمربند لیږدونکي رولرونههغه رولرونه دي چې په منظمو وقفو کې د کنویر بیلټ د فعال او بیرته راستنیدونکي اړخونو ملاتړ لپاره کارول کیږي. په دقیق ډول جوړ شوي، په کلکه نصب شوي، او ښه ساتل شوي رولرونه د بیلټ کنویر د اسانه او مؤثره عملیاتو لپاره اړین دي.د GCS رولر کنویر جوړونکيکولی شي رولرونه په پراخه کچه قطرونو کې تنظیم کړي او زموږ محصولات د بیا غوړولو اړتیا پرته د صفر ساتنې ترلاسه کولو لپاره ځانګړي سیل کولو جوړښتونه لري. د رولر قطر، د بیرنگ ډیزاین، او د سیل کولو اړتیاوې هغه اصلي عوامل دي چې د رګونو مقاومت اغیزه کوي. د مناسب رولر قطر او بیرنگ او شافټ اندازې انتخاب د خدماتو ډول، د بار وړلو، د بیلټ سرعت، او عملیاتي شرایطو پورې اړه لري. که تاسو د رولر کنویر ډیزاین حلونو په اړه کومه پوښتنه لرئ، مهرباني وکړئ له موږ سره اړیکه ونیسئ.د جي سي ایس چارواکياو موږ به ستاسو په اختیار کې د رولر کنویر ډیزاین متخصص انجینر ولرو.

 

۱. د رولر سیټونو طبقه بندي.

د توپیر له مخې، د بار وړونکي رولرونه د لیږدونکي کمربند د بار چلولو ملاتړ کوي او د بیرته راستنیدو رولرونه د لیږدونکي کمربند د خالي بیرته راستنیدو ملاتړ کوي.

 

۱.۱ د بار وړونکو رولرونو سیټونه.

د بار وړونکي رولر سیټ د بار وړلو اړخ معمولا د ټرف رولر سیټ وي، کوم چې د موادو لیږدولو او د توییدو او خاورې کولو یا بیلټ ته زیان رسولو څخه مخنیوي لپاره کارول کیږي. معمولا، د کیریر رولرونه د 2، 3، یا 5 رولرونو څخه جوړ شوي دي چې په یوه نالی شوي ترتیب کې تنظیم شوي، کوم چې د 15°، 20°، 25°، 30°، 35°، 40°، 45°، او 50° د نالی زاویو سره تنظیم کیدی شي. د 15 درجې سلاټینګ زاویه یوازې د دوه رولر سلاټونو لپاره شتون لري. که چیرې نور ځانګړي ځانګړتیاوې اړین وي، د اغیز ټرف رولر سیټونه، عمودی رولر ځان تنظیم کونکي رولر سیټونه، او معطل شوي ګارلینډ رولر سیټونه هم کارول کیدی شي.

 

۱.۲ د بیرته راګرځیدونکي رولر سیټ.

د بیرته راستنیدو رولر سیټ، لکه څنګه چې نوم یې څرګندوي، د رولر سیټ دی چې د بیلټ په بیرته راستنیدو اړخ کې کارول کیږي، کوم چې موادو ته نه لمس کوي مګر بیلټ بیرته د کنویر د پیل نقطې ته ملاتړ کوي. دا رولرونه معمولا د اوږدوالي بیم د ښکته فلانج لاندې ځړول کیږي چې د کیریر رولرونو ملاتړ کوي. دا غوره ده چې د بیرته راستنیدو رولرونه نصب کړئ ترڅو د بیلټ بیرته راګرځیدل د کنویر چوکاټ لاندې ولیدل شي. د بیرته راستنیدو عام رولر سیټونه د فلیټ بیرته راستنیدو رولر سیټونه، د Vee ډول بیرته راستنیدو رولر سیټونه دي. د ځان پاکولو بیرته راستنیدو رولر سیټونه او د ځان تنظیم کولو رولر سیټونه بیرته راګرځوي.

 

۲. د رولرونو ترمنځ واټن.

هغه فکتورونه چې باید د رولرونو ترمنځ د واټن په ټاکلو کې په پام کې ونیول شي عبارت دي له: د بیلټ وزن، د موادو وزن، د رولر بار درجه بندي، د بیلټ ساګ، د رولر ژوند، د بیلټ درجه بندي، د بیلټ فشار، او عمودی منحنی شعاع. د عمومي کنویر ډیزاین او انتخاب لپاره، د بیلټ ساګ په لږترلږه فشار کې د رولر پیچ 2٪ پورې محدود دی. د کنویر پیل او ودرولو پرمهال د ساګ حد هم په ټولیز انتخاب کې په پام کې نیول کیږي. که چیرې د ګرت رولرونو ترمنځ ډیر نالی شوی بیلټ ساګ بار شي، مواد ممکن د بیلټ په څنډه کې توی شي. له همدې امله د سم رولر پیچ غوره کول کولی شي د کنویر عملیاتو موثریت ښه کولو کې مرسته وکړي او د ماتیدو مخه ونیسي.

 

۲.۱ د بیرته راګرځیدونکي رولر فاصله:

د عمومي بیلټ کنویر کار لپاره د بیرته راستنیدو رولرونو د وړاندیز شوي نورمال واټن لپاره معیارونه شتون لري. د درنو بیلټونو لپاره چې د 1,200 ملي میتر یا ډیر پلنوالی لري، دا سپارښتنه کیږي چې د بیرته راستنیدو رولر واټن د رولر بار درجه بندي او د بیلټ ساګ ملاحظاتو په کارولو سره وټاکل شي.

 

۲.۱ د بارولو په ځای کې د رولرونو فاصله.

د بارولو په ځای کې، د رولرونو ترمنځ واټن باید کمربند مستحکم وساتي او کمربند د بارولو سکرټ د ربړ څنډې سره د هغې په ټول اوږدوالي کې په تماس کې وساتي. د بارولو په ځای کې د رولرونو ترمنځ واټن ته پاملرنه به د سکرټ لاندې د موادو لیکیدل کم کړي او همدارنګه د کمربند پوښ باندې اغوستل کم کړي. په یاد ولرئ چې که چیرې د بارولو په ساحه کې د اغیز رولر کارول کیږي، د اغیز رولر درجه بندي باید د معیاري رولر درجه بندي څخه لوړه نه وي. ښه عمل ته اړتیا ده چې د بارولو ساحې لاندې د رولرونو واټن باید د بار ډیری برخې ته اجازه ورکړي چې د رولرونو ترمنځ بیلټ ښکیل کړي.

 

۲.۳ د لکۍ د څنډې سره نږدې د ټر رولرونو فاصله.

لکه څنګه چې د کمربند څنډه د وروستي ټرف رولر سیټ څخه د لکۍ پلۍ پورې غځول کیږي، په بهرنۍ څنډه کې فشار زیاتیږي. که چیرې د کمربند په څنډه کې فشار د کارساس د لچک لرونکي حد څخه ډیر شي، د کمربند څنډه په دوامداره توګه غځول کیږي او د کمربند روزنې کې ستونزې رامینځته کوي. له بلې خوا، که چیرې د ټرو رولرونه د لکۍ پلۍ څخه ډیر لرې وي، د بار توییدل کیدی شي. د ګرت څخه فلیټ شکل ته د بدلون (لیږد) کې فاصله مهمه ده. د لیږد واټن پورې اړه لري، یو، دوه، یا ډیر د لیږد ډول ټرف رولرونه د وروستي معیاري ټرف رولر او د لکۍ پلۍ ترمنځ د بیلټ ملاتړ لپاره کارول کیدی شي. دا بې کاره کونکي کولی شي په یوه ثابت زاویه یا د تنظیم وړ مرکزي زاویه کې موقعیت ولري.

 

۳. د رولرونو انتخاب.

پیرودونکی کولی شي د کارونې سناریو له مخې د رولرونو ډول غوره کړي. د رولر صنعت کې مختلف معیارونه شتون لري او د دې معیارونو سره سم د رولرونو کیفیت قضاوت کول اسانه دي، د GCS رولر لیږدونکي جوړونکي کولی شي رولرونه د مختلفو ملي معیارونو سره سم تولید کړي، نو مهرباني وکړئ که تاسو اړتیا لرئ نو له موږ سره اړیکه ونیسئ.

 

۳.۱ درجه بندي او د رولر ژوند.

د رولر د خدمت ژوند د فکتورونو لکه سیلونو، بیرنگونو، د شیل ضخامت، د بیلټ سرعت، د بلاک اندازه/د موادو کثافت، ساتنه، چاپیریال، تودوخه، او د رولرونو مناسب CEMA رینج د اعظمي محاسبه شوي رولر بار اداره کولو لپاره د ترکیب لخوا ټاکل کیږي. که څه هم د بیرنگ خدمت ژوند ډیری وختونه د بې کاره خدمت ژوند شاخص په توګه کارول کیږي، دا باید وپیژندل شي چې د نورو متغیرونو نفوذ (د بیلګې په توګه د مهر اغیزمنتوب) ممکن د بې کاره ژوند په ټاکلو کې د بیرنگونو په پرتله ډیر مهم وي. په هرصورت، څرنګه چې د بیرنگ درجه بندي یوازینی متغیر دی چې د لابراتوار ازموینې معیاري ارزښت چمتو کوي، CEMA د رولرونو د خدمت ژوند لپاره بیرنگونه کاروي.

 

۳.۲ د رولرونو د موادو ډول.

د کارونې سناریو پورې اړه لري، مختلف مواد کارول کیږي، لکه PU، HDPE، Q235 کاربن فولاد، او سټینلیس فولاد. د لوړ تودوخې مقاومت، د زنګ مقاومت، او د اور ضد اغیزې ترلاسه کولو لپاره، موږ ډیری وختونه د رولرونو ځانګړي مواد کاروو.

 

۳.۳ د رولرونو بار.

د رولرونو د سم CEMA ټولګي (لړۍ) غوره کولو لپاره، دا اړینه ده چې د رولینګ بار محاسبه شي. د رولر بارونه به د لوړوالي یا اعظمي شرایطو لپاره محاسبه شي. د ساختماني غلط تنظیم سربیره، د بیلټ کنویر ډیزاینر اړتیا لري چې د رولرونو د غلط تنظیم بار (IML) محاسبې پورې اړوند ټول شرایط په بشپړه توګه وڅیړي. د معیاري ثابت رولرونو او کروي رولرونو (یا د رولرونو نورو ځانګړو ډولونو) ترمنځ د رولرونو په لوړوالي کې انحراف باید د رولر لړۍ انتخاب یا د کنویر ډیزاین او نصبولو کنټرول له لارې حل شي.

 

۳.۴ د کمربند سرعت.

د کمربند سرعت د بیرنگ د متوقع خدمت ژوند اغیزه کوي. په هرصورت، د مناسب کمربند لیږدونکي سرعت د موادو ځانګړتیاو، اړین ظرفیت، او کارول شوي کمربند فشار پورې اړه لري. د بیرنگ ژوند (L10) د بیرنگ هستوګنې د انقلابونو شمیر پورې اړه لري. د کمربند سرعت څومره چې ګړندی وي، په یوه دقیقه کې ډیر انقلابونه او له همدې امله د ورکړل شوي شمیر انقلابونو لپاره ژوند لنډ وي. د CEMA L10 د ژوند ټولې درجه بندي د 500 rpm پراساس دي.

 

۳.۵ د رولر قطر.

د ورکړل شوي کمربند سرعت لپاره، د لوی قطر رولر کارول به د بې کاره بیرنگونو کچه لوړه کړي. برسېره پردې، د کوچني سرعت له امله، د لوی قطر رولرونه د کمربند سره لږ تماس لري او له همدې امله په کور کې لږ اغوستل او ډیر ژوند لري.