د رولد لیږدونکي بې کاره رولرونهد کنویر بیلټ او د موادو وزن ملاتړ کول دي. د رولرونو عملیات باید انعطاف منونکي او د باور وړ وي. د کنویر بیلټ او رولرونو ترمنځ د رګونو کمول د کنویر بیلټ په ژوند کې کلیدي رول لوبوي، کوم چې د کنویر ټول لګښت له 25٪ څخه ډیر جوړوي. که څه هم رولرونه د بیلټ کنویر یوه کوچنۍ برخه ده او جوړښت یې پیچلی نه دی، د لوړ کیفیت رولرونو جوړول اسانه ندي.

د رولرونو د ښه والي د قضاوت لپاره لاندې معیارونه کارول کیږي: د رولرونو د شعاعي رن آوټ اندازه؛ د رولرونو انعطاف؛ او د محوري رن آوټ اندازه.

حتی تر ټولو اساسي فابریکې ماشینونه باید په یو ځای کې تولید شي. دا رولر کنویرونه د لیزرونو او بینډ آرونو په کارولو سره جوړ شوي دي.

د پایپ پروسس لاین

معاینه شوي تېر شوي ټیوبونه د اتوماتیک ټیوب پروسس ماشین ته ورکول کیږي. وروسته له دې چې ټیوب پرې شي، دوه اړخیزه سټاپ کاونټربور کیږي او د لوړ فشار ګاز د ټیوب دننه د اوسپنې چپس او ناپاکۍ پاکوي.

د رول پوټکي د پروسس کولو لپاره، د رول پوټکي داخلي او بهرنۍ سطحه او د بیرینګ سیټ اسمبلۍ اړونده انلای برخه د لوړ دقت پروسې ډاډمن حالت لاندې ترسره کیږي، او پروسس په یو وخت کې د یو ټکي موقعیت او څو نقطو پروسس کولو له لارې بشپړیږي.

د رولرونو لپاره د ویلډینګ-اسمبلۍ-معائنې لاین

دا لاین په مستقیم ډول د اپ سټریم ټیوب پروسس کولو لاین سره وصل دی، موږ ځانګړي اوزارینګ فکسچرونه ډیزاین کوو، د مستقیم اسمبلۍ او موقعیت ورکولو حوالې لاره غوره کوو، شافټ تغذیه کوو، او په بیرینګ کې فشار ورکوو، په بدل کې، د رول شافټ د دواړو سرونو بهرنۍ قطر د حوالې په توګه اخلو، او د ټیوب باډي د بهرني قطر سره مستقیم موقعیت او ویلډ کوو، کوم چې د شافټ دقت او د اوزارینګ فکسچر دقیقیت ډاډمن کوي، او د ډیری برخو د ترتیب او موقعیت په مرحله وار راټولولو له امله رامینځته شوي جمع شوي غلطۍ له مینځه وړي، کوم چې معمولا د رول په اسمبلۍ کې کارول کیږي. دا د وروستي رولرونو دقت ډاډمن کوي. د ویلډینګ وروسته، غوړ انجیکشن کیږي، مهر فشار کیږي، او سنیپ حلقه راټولیږي. پورته ټولې اسمبلۍ پروسې د اسمبلۍ لاین لخوا بشپړې کیږي، او د رولرونو د ریډیل رن آوټ او گردش مقاومت ازموینه د ازموینې لاین لخوا بشپړیږي. ازمول شوي رولرونه د لوړ دقت، ټیټ داخلي فشار، د رولرونو ټیټ گردش مقاومت، او باثباته کیفیت سره نصب شوي، په مؤثره توګه د لاسي عملیاتو لخوا رامینځته شوي غلطۍ او بې ثباتۍ څخه مخنیوی کوي، او د رولرونو خدمت ژوند خورا ښه شوی.

د کار اصل

دد رولر جوړونکیGCS به د رولر شافټ په دواړو سرونو کې د ماشین کولو یا ګرینډ کولو له لارې دوه بیرینګ څوکۍ تولید کړي ترڅو د څو مایکرون زغم سره د شافټ قطر تولید کړي، د رولر شافټ پایونه په خورا دقیق ډول چمتو کړي ترڅو د اړین بیرینګ بور / داخلي قطر سره سمون ولري.

په ورته ډول، د نوي ډیزاین شوي ویلډ هیډ ډای د دوو مخالفو مرکزي مینډریلونو دننه تش آستینونه په ډیر دقیق ډول ماشین شوي ترڅو خورا دقیق داخلي قطر تولید کړي. دا داخلي قطر د رول شافټ دوه چمتو شوي پایونو ته د څو مایکرون بهرني قطر فټ زغم هم لري. سربیره پردې، د دوو مخالفو مرکزي مینډریلونو دوه مرکزي محورونه د رول ویلډر د مرکزي محور شاوخوا یو بل سره په ډیر دقیق ډول تنظیم شوي کله چې ویلډر تنظیم شي (لیزرونه اوس معمولا د دې هدف لپاره کارول کیږي).

د بار وړلو څوکۍ؛ د اسمبلۍ لاین ټاپ کول

سړه رول شوې پټه د اتوماتیک خدمت کولو سیسټم لخوا په لیکه کې اچول کیږي او په دوامداره توګه د 8 پریسونو په کارولو سره فشار ورکول کیږي او جوړیږي. هر: پریس د موثر او مستحکم تولید ظرفیت ډاډمن کولو لپاره د حرکت کونکي مینیپولیټرونو سره وصل دی. دوی ټول وارد شوي سټمپینګ ډای او وارد شوي سړه رول شوې پټه سټیل غوره کوي ترڅو د بیرنگ سیټ داخلي قطر زغم د 0.019 ملي میتر دننه وساتل شي، کوم چې د O.04 ملي میتر ملي معیار څخه خورا ټیټ دی.

د کیلنڈرینګ پروسې په جریان کې د پلیټ ضخامت کمولو کنټرول اعظمي کولو لپاره د ټاپ کولو سرعت، ټاپ کولو ځواک، د غوړ کارول، او نورو شاخصونو محدودولو سره، د بیرنگ سیټ د ځواک اړتیاوې تضمین کیږي. د ګرمو او مرطوب کاري شرایطو لپاره، موږ باید: بشپړ شوی بیرنگ سیټ ټاپ کړو مګر د فاسفیټ درملنه هم وکړو ترڅو د زنګ ضد وړتیا لوړه کړو.

د بیرینګ سیټ پروسس کولو لاین

د سټریپ کولو له لارې بشپړ شوی بیرنگ کور باید د پروسس ماشین لخوا په ښه توګه تنظیم شي ترڅو د هغې بهرنۍ څنډې دقت ښه کړي او د ټیوب سره د داخلي سټاپ فټ د زغم اړتیاوې پوره کړي، کوم چې د اسمبلۍ پروسې سره سم مداخله فټ دی او کولی شي په مؤثره توګه د نورو تولید کونکو لخوا کارول شوي د تصفیې فټ له امله رامینځته شوي غلط موقعیت ستونزو مخه ونیسي. د دقیق بدلولو وروسته، د بیرنگ سیټ په اتوماتيک ډول د فیډنګ بیرنگ سره د اسمبلۍ په توګه په یوه ټوټه کې فشار ورکول کیږي او د رول ویلډینګ اسمبلۍ لاین ته لیږدول کیږي. د بیرنگ او بیرنگ سیټ د دقیق موقعیت او دمخه اسمبلۍ له لارې، لوړ دقیق ویلډینګ په مؤثره توګه د رولرونو کواکسیالټي اړتیا تضمینوي او په اسمبلۍ کې رامینځته شوي داخلي فشار او ویلډینګ تودوخې خرابوالی د پام وړ کموي.

د شافټ ماشین کولو لاین

د لوړ سطحې دقت سره سړه راښکته شوی ګرد فولاد د شافټ موادو په توګه کارول کیږي. د شافټ مواد د ټاکل شوي اوږدوالي سره پرې کیږي، د کلیمپینګ موقعیت ته تغذیه کیږي، او بیا د مرکز سوري سوري کیږي، او د کلیمپینګ حلقې نالی بدلیږي. ټوله پروسه په اتوماتيک ډول په ورته سټیشن کې بشپړه کیږي ترڅو د ډیری کلیمپینګ له امله رامینځته شوې تېروتنه ډیره لویه نه وي. تجهیزات د تولید لپاره د نقطې موقعیت او څو نقطې پروسس کولو میتود غوره کوي، کوم چې د ډیری کلیمپینګ او موقعیت له امله رامینځته شوې تېروتنه مخنیوی کوي، او کواکسیالیت او سلنډریسي د نورو صنعتونو په پرتله غوره دي.

د رنګ وچولو لپاره د سپرې لاین

د سطحې درملنې لکه د ایش لرې کولو او د تیلو لرې کولو وروسته، کشف شوي وړ رولرونه د زنځیر ان پټ ماشین، الیکټروسټاټیک تولید وسیلې، او سپری پینټینګ چینل ته ننوځي. د سطحې پوښښ د الیکټروسټاټیک سپری کولو او وچولو لاین لخوا بشپړ شوی چې د وچولو تجهیزاتو څخه جوړ شوی. د رولرونو لپاره کارول شوی رنګ د زنګ ضد اجزاو سره اضافه شوی، او د وچولو وروسته جوړ شوی رنګ فلم سخت دی. دا د اوبو، تیلو او تیزاب په وړاندې مقاومت لري، قوي چپکونکی لري، ښکلی او عالي دی، او د مختلفو کاري شرایطو لپاره مناسب دی.